1. Нашите способности за Youlin® Injection пластични делови
Имаме 30+ машини за вбризгување од 80T до 470T кои можат да произведат делови за обликување со вообичаена големина. Пресметката на тонажата/силата на стегање е еден од клучните фактори за квалитет и цена. Го држи алатот затворен за време на процесот на инјектирање. Колку е поголема тонажата, толку поголема тежина на алат може да се задржи.
2. Предности на Youlin® Injection Plastic Parts
● Алатка со производна класа: Алати за производство на челик со примероци Т1 испорачани во рок од една недела. Откако ќе се создаде вашиот калап, Јулин испраќа десет примероци (T1) за одобрување.
● Широк избор на материјали: изберете од десетици материјали, вклучувајќи ABS, Ultem, PC/ABS, PEEK, HDPE, PET, TPE, PET, најлон, полиетилен и повеќе
● Прецизност: водечка испорака во индустријата за проекти со строга толеранција
● Приспособливост: прототипови на калапи или производни серии на милиони делови
● Широк опсег на машини: единечни, мулти-шуплини и семејни калапи; 50 до 1.100+ тонажа на преса; странични дејства, вклучително и рачно натоварени јадра на располагање
3. Процесни чекори за инјектирање пластични делови
A. Алатката се затвора, што означува почеток на циклусот на калапи со инјектирање. Пелетите од смола се внесуваат од бункер во бурето.
Б. Завртката се ротира за да ги навртува пелетите напред кон алатот. Резултирачкото триење плус греалки за буре предизвикуваат топење на пелетите. Завртката се турка напред и го инјектира материјалот со силата и брзината потребни за правилно пополнување на шуплината на алатот. За време на овој чекор, неопходно е поместениот воздух да избега низ отворите и линијата за разделба дизајнирани во алатката за оваа намена. Погрешна пресметка или неисправност на овие точки за ослободување на воздухот може да доведе до дефекти и отпад.
В. Откако ќе се наполни шуплината на алатот, смолата мора да се остави да се излади. Водата се движи низ алатот за да се одржи конзистентна температура додека материјалот се стврднува. Времето на ладење варира во зависност од употребената пластика и дебелината на делот.
D. Додека пластичниот дел со вбризгување се лади во алатот, завртката се повлекува и повторно се вчитува со топење како подготовка за следното вбризгување. Грејачите во завртката на бурето го одржуваат топењето пластифицирано на одредената температура.
Д. Штом обликуваниот материјал ќе ја достигне својата идеална температура на исфрлање, алатот се отвора и делот се истиснува надвор со движењето нанапред на шипката за исфрлање и игличките. Делот може да се извади од робот, рачен оператор или слободно да падне во корпа под алатот.
F. Понекогаш, на обликуваните делови се прикачени парчиња наречени тркачи. Тркачите се едноставно необичен материјал кој се собира во каналите што ги зема топењето на својот пат до пополнување на шуплината на алатот. Тркачите се или рачно или роботски откачени од употребливиот дел и обично се мелат и рециклираат за да се намалат трошоците и да се заштити животната средина. Пластичните делови со вбризгување се подготвени за проверка, пакување и испорака.
4. Материјална сопственост на пластичните делови за инјектирање
Youlin обезбедува различни материјали по ваш избор.
|
Полистирен/PS и модифициран полистирен/HIPS: Добра флуидност за полесна обработка; Добра димензионална стабилност; Полесно боење; Висока кршливост за слаба отпорност на удар; Лесно може да се изгребе на површината; Слаба отпорност на киселина за лудило; |
Полиметил метакрилат/ПММА/Акрилик: Бавно гори; Висока транспарентност; Лесно се формира; Лесно се гребе |
|
Пропилен - бутадиен - стирен полимери/ABS: Најдобрата способност за електроплочка меѓу пластиката; Состојката на бутадиен значително ја подобрува отпорноста на удар; Добар сјај на површината; Ниско собирање за сигурна димензија; Нетолеранција на органски растворувачи, може да се раствори во емулзија кога се комбинира со кетон, естер, алдехид и хлорирани јаглеводороди |
Полиамид/ПА/Најлон - Кристална пластика: Добра цврстина; Добра отпорност на абење; Добра отпорност на замор; Добро само-подмачкување; Добро самогаснење; Добра јачина на продолжување; Висока апсорпција на вода |
|
Полиформалдехид/POM - Кристална пластика: Сеопфатни механички перформанси; Висока цврстина и цврстина; Одличен отпор на истрошеност и само-подмачкување; Толеранција на органски растворувачи; Ниска влага што може да одржува стабилна димензија; Отпорност на ниска киселина; Ниска лепливост; |
Поливинил хлорид/ПВЦ: Растворлив е во циклохексанон и дихлороетан; Мекоста на опсегот може да се продолжи откако ќе се додаде пластификатор; Добра отпорност на пожар; Високо собирање на меки ПВЦ (1-2,5%); ПВЦ молекулата лесно ја апсорбира водата, така што треба да се исуши пред да се формира; |
|
Полиетилен/ПЕ - Кристална пластика: Обично се користи за производи за калапи со удар; Неговите хемиски својства се сигурни што не можат да се растворат во ниту еден растворувач на собна температура; Добра цврстина и растегливост дури и при ниски температури; Слаба механичка сила; Ниска лепливост; Лесно гребете на површината; |
Поликарбонат/компјутер - кристална пластика: Најдобра пластика со отпорност на удар; Ниско формирање на собирање (0,05-0,7%) дека крајниот дел е прецизен и димензијата е стабилна; Бавно гори; Може да се раствори во органски растворувачи како што се алкали, кетон, ароматични јаглеводороди итн. Слаба отпорност на замор; Значење ESCR; |
|
Полипропилен/ПП - Кристална пластика: Лесни; Висока цврстина на истегнување; Добра формабилност; Добра отпорност на абење; Отпорност на удар под собна температура; Високо формирање на собирање (1,6%) тој пластичен дел може да се деформира и лесно да се собира; Ниска лепливост; |
|
5. Површински третман за инјектирање пластични делови
|
● Боење со спреј ● Свилен екран ● Трансфер-печатење ● Електропламирање ● Ласерско офорт ● Елоксирање ● Бришење/четкање |
● Висока глазура ● УВ-завршница ● Втиснување ● Полирање ● Чистење ● Финиш за печење ● Запален компјутер |
6. Најчесто поставувани прашања
П: Што е процес на калапи со пластично вбризгување?
О: Пластичното вбризгување е процес на топење на пластични пелети (терморегулациони/термопластични полимери) кои штом ќе бидат доволно податливи, се вбризгуваат под притисок во шуплината на мувлата, која се полни и се зацврстува за да се добие финалниот производ.
П: Кои се 6-те главни типови на пластика?
О: #1 Полиетилен терефталат (ПЕТ)
#2 Полиетилен со висока густина (HDPE)
#3 Поливинил хлорид (ПВЦ)
#4 Полиетилен со мала густина (LDPE)
#5 Полипропилен (PP)
#6 Полистирен (PS)
П: Од што се направени пластичните калапи?
О: Пластичните калапи за вбризгување обично се конструирани од стврднат или претходно зацврстен челик, алуминиум и/или легура на берилиум-бакар. Челичните калапи чинат повеќе, но често се претпочитаат поради нивната висока издржливост.
