Автоматизација за вбризгување на пластикае систем за автоматско контролирање на процесот на обликување на пластика со инјектирање. Нејзините главни функции ги вклучуваат следните аспекти:
Автоматска контрола: Преку компјутерски контролни системи и сензори, се реализираат следење и контрола во реално време на притисокот, температурата, брзината и другите параметри за време на циклусот на вбризгување, а со тоа се подобрува точноста и конзистентноста на процесот на вбризгување.
Собирање и анализа на податоци: Различни параметри и податоци во процесот на обликување на пластика со вбризгување се собираат во реално време преку сензорите на опремата и другата опрема за следење, и се анализираат и обработуваат преку компјутери за да се обезбеди поддршка за податоци за оптимизација и подобрување на производниот процес.
Интелигентна дијагноза и оптимизација: Преку системот за интелигентна дијагноза, може автоматски да се идентификуваат и дијагностицираат абнормални ситуации кои можат да се појават во текот на производниот процес, а преку автоматско прилагодување и оптимизација може да се подобрат ефикасноста на производството и квалитетот на производот.
Интеграција на автоматизација: Системот за автоматизација може да се интегрира со друга опрема и роботи за да се реализира автоматската интеграција на производната линија, а со тоа да се намали мануелната интервенција во производниот процес и да се подобри ефикасноста на производството и квалитетот на производот.
Далечински мониторинг и контрола: Преку поврзување со компјутерска мрежа, машината за вбризгување може да се следи и контролира од далечина, со што се постигнува собирање податоци за производство во реално време и далечинско управување, како и подобрување на флексибилноста и контролните способности на производниот процес.
